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大批量生产中加工平面时,为什么铣削比刨削更合适

发布时间: 2017-12-20

    铣削与刨削是平面加工的两种基本方法。由于铣、刨加工的机床,刀具和切削方式不同,它们的工艺特点有较大的差别。但是在大批量生产中加工平面时,因为刨削是直线往复运动,回程是空返;铣削可以安装盘铣刀多把刀片同时全锋切削,切削加工余量大而生产效率高。具体分析如下:

一、铣削与刨削加工的生产率

     在多数情况下,铣削的生产率明显高于刨削,只有当加工窄长平面时,刨削的生产率才高于铣削。这是由于:

    1、对窄长平面(如导轨、长摘等),刨削的生产率高于铣削是因为刨削因工件变窄而减少横向走刀次数,因此当成批生产加工窄长平面时,多采用刨削加工。

    2、刨削主运动是直线往复运动,刀具切人工件时有冲击力,回程时还要克服惯性力而限制了切削速度的提高。铣削的主运动是回转运动,有利于采用高速切削。

    3、刨刀是单刃刀其.实际参加切削的刀刃长度有限一个表面要经多次行程才能加工出来,而且回程不切削,是空行程。铣刀是多刃刀其,同时参加切削的刀齿较多,总的切削宽度大,而且没有回程时间损失。

二、铣削与刨削的加工质量

     铣削与刨削的加工质量相近。一般经粗、精两道工序后,精度都可达到1T9^-1T7,表面粗糙度R。可达6.3^-1.6 5m。但是根据加工条件的不同,加工质量也有一定变化。

   1、端铣的加工质最高于周铣。

   2、周铣时,顺铣的加工质量高于逆铣。

   3、对于有色金属的精密平面,通常在粗、精加工后,不能进行磨削加工,可采用高速端铣,以小进给趁切除极薄的一层金属,可以获得高的加工精度和较低表面粗糙度(R.可达0. 8 5m以下).

   4、对于表面粗糙度要求低(尺为。.8-0.2 pm)、直线度要求高的窄长平面,可在龙门刨床上用宽刃刨刀低速细刨,直线度可达在1 000 5m内不大于。.02 mm,粗糙度R.可达0.8-0.2 5m.

三、铣削与刨削的应用场合

     1、铁削与刨削虽然都是以平面和沟槽为主的加工方法,但由于铣削的主运动是LiI转运动,铣刀类型多,铣床上的附件也较多.使铣削机动灵活,适应性强,加工范围比刨削广泛.从技术上的可能性考虑,许多加工用铣、刨均能完成,但有些只能用铣,或有些只能用创.如在铣床回转工作台上铣圆弧形沟梢、利用分度头铣离合器和齿轮、在万能铣床上通过挂轮铣螺旋槽等,这些在刨床上甚难加工,甚至无法加工。工件内孔中的键槽和多边形孔,可用插床(立式刨床)加工,用铣削是无法完成的。

    2、刨削的生产率虽然比铣削的低,但由于刨刀结构简单、刨床便宜、调整简便,因此,在单件小批最生产中具有较好的经济效果.从而得到广泛应用.

在大批量生产中.则因刨削生产率较低.所以铣削使用得极为普遍。



文章标题:大批量生产中加工平面时,为什么铣削比刨削更合适
文章来源:/w_20171220163849.html
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